该部件采用Q355B中厚板材，且规格多样，加工精度要求与孔位置公差高，孔径公差需控制在0--+0.3mm，且方便客户后道直接装配使用。

为满足产品的具体需求，公司销售人员联合生产技术员与品质管理人员积极深入客户现场，现场交流沟通产品后期配套使用中的关键加工难点与疑惑，期间通过科学的加工方案，及严格把控每一加工细节，顺利完成样品，并进入批量生产环节。

该批板材为8-12mm碳钢，最窄宽度100mm，宽长最大比例达1:50，对生产制作提出了较大难度，且客户对产品平面度、直线度的要求也较高，且交期紧急。

针对产品的具体需求，生产现场敢于打破常规加工工艺，通过改善工艺在大族设备上进行切割，之后使用刨边机修正坡口、尺寸，再经折弯成型，最终满足了客户的质量需求。